6 NGUYÊN TẮC KHI THIẾT KẾ MÁY LẮP RÁP TỰ ĐỘNG

Các khuyến nghị và nguyên tắc khí thiết kế máy lắp ráp tự động trong bài viết này có thể được áp dụng trong thiết kế để tạo điều kiện thuận lợi cho việc chế tạo máy lắp ráp tự động.

Giảm số lượng thành phần trong máy

Nguyên tắc này có thể được thực hiện trong quá trình thiết kế bằng cách kết hợp các chức năng trong cùng một bộ phận đã được thực hiện trước đó. Việc sử dụng một chi tiết bằng nhựa có hình dạng phức tạp để thay thế cho các chi tiết kim loại tấm là một ví dụ của nguyên tắc này. Mặc dù việc tạo ra chi tiết nhựa có vẻ tốn kém hơn, nhưng sẽ tiết kiệm thời gian lắp ráp và thay thế trong nhiều trường hợp.

Sử dụng thiết kế mô-đun

Trong lắp ráp tự động, việc tăng số lượng các bộ phận trên một máy tự động sẽ làm tăng thời gian ngừng hoạt động của hệ thống. Để giảm bớt ảnh hưởng này, chúng tôi gợi ý rằng thiết kế của sản phẩm nên theo mô-đun. Mỗi mô-đun yêu cầu tối đa 12 hoặc 13 chi tiết được lắp ráp trên một cụm. Ngoài ra, cụm lắp ráp phụ nên được thiết kế xung quanh máy lắp ráp chính.

Giảm số lượng ốc vít: Thay vì sử dụng các ốc vít, đai ốc riêng biệt và các chốt thông thường. Hãy thiết kế cơ cấu để liên kết chi tiết bằng cách sử dụng khớp vặn và các loại có tính năng tương tự. Ngoài ra, hãy thiết kế các mô-đun sản phẩm để một số chi tiết được gắn đồng thời thay vì phải lắp ráp từng thành phần riêng biệt.

Giảm số lượng chi tiết lắp ráp cùng một lúc

Thực tiễn cho thấy nên tách các hoạt động lắp ráp ở các cụm khác nhau thay vì cùng xử lý đồng thời trên cùng một cụm máy. (Lưu ý: công nghệ robot có thể được lập trình để thực hiện các nhiệm vụ lắp ráp phức tạp hơn so với một trạm duy nhất trong hệ thống lắp ráp cơ giới hóa).

Giới hạn các hướng chi tiết đi vào máy

Nguyên tắc này chỉ đơn giản là số lượng các hướng mà chi tiết mới được đưa vào hệ thống lắp ráp nên được giảm thiểu. Cách tốt nhất là tất cả các chi tiết có thể được đưa theo chiều dọc từ trên xuống. Rõ ràng, thiết kế của mô-đun lắp ráp phụ quyết định điều này.

Yêu cầu chất lượng cao của các thành phần

Hiệu suất cao của hệ thống lắp ráp tự động đòi hỏi chất lượng tốt và nhất quán của các thành phần trong mỗi cụm máy. Các thành phần kém chất lượng sẽ gây ra kẹt trong các cơ cấu cấp liệu và lắp ráp. Nó gây ảnh hưởng tới thời gian chạy máy tự động của hệ thống. Hiện nay, tiêu chuẩn CE marking được đánh giá cao và được chấp nhận trên toàn thế giới.

Những nguyên tắc thiết kế máy lắp ráp tự động này có thể giúp những kỹ sư hoàn thiện bản thiết kế để đáp ứng được các yêu cầu thậm chí khắt khe nhất của khách hàng. Máy lắp ráp tự động có thể đạt được tốc độ cao hơn, vận hành – bảo dưỡng dễ dàng hơn và giảm thời gian dừng máy do sự cố.

Hãy liên hệ ngay tới AFM để chúng tôi được đáp ứng những yêu cầu tự động hóa của bạn!